O tempo requerido para palestras está divido em dois: (1) modelo para congressos = sem perguntas no meio – só 10 minutos no final ou (2) modelo in company de forma participativa.

AMOSTRAGEM FÁBRICA DE RAÇÕES 

• Introdução
• Objetivos e Pontos críticos
• Pontos de amostragem e Frequências: na recepção, na estocagem, nas transferências e nos processos.
• Tipos de Caladores
• Representatividade das amostras – cada caso é um caso
• Manejo das amostras
• Armazenagem das amostras.
• Considerações Finais

​(1) Apresentação 50 a 60 minutos; (2) de 90 a 120 minutos.

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RECEPÇÃO, BENEFICIAMENTO E ARMAZENAGEM DE MATÉRIAS PRIMAS: Ensacados, Granéis e Líquidos​

• Introdução
• Objetivos e Efeitos esperados
• Pontos Críticos e controles
  • Na recepção
  • No beneficiamento: pré-limpeza, limpeza, secagem, etc.
  • Na armazenagem: infraestrutura necessária, manejo de produtos armazenados, cuidados e pontos de atenção
• Considerações Finais

​(1) Apresentação 50 a 60 minutos; (2) de 90 a 120 minutos. 

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PONTOS CRÍTICOS QUE AFETAM TODOS OS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE RAÇÕES

• Introdução: Quais são e conceitos:
  • Contaminação Cruzada
  • Transporte
  • Vetores de Contaminação
• Objetivos, Efeitos esperados e indicadores referenciais
• Pontos Críticos, manejo e controles
• Considerações Finais

(1) Apresentação 50 a 60 minutos; (2) de 90 a 120 minutos.

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PROCESSO DE DOSAGEM E QUEBRAS E GANHOS DE ESTOQUE

• Introdução
• DOSAGEM:
  • Efeitos esperados e indicadores referenciais
  • Aspectos de estrutura e infraestrutura
  • Fatores ou causas que afetam os efeitos: cuidados de projeto e manejo
    • Silos de Dosagem
    • Elementos de dosagem: roscas, gavetas ou extratores
    • Balanças de dosagem: conceitos de diagramação, estrutura e uso
  • Gerenciamento dos erros de dosagem
  • Aferição e calibração de balanças
  • Considerações Finais
• QUEBRAS E GANHOS DE ESTOQUE:
  • Introdução e conceitos
  • Indicadores referenciais: total, por matéria prima e para rações
  • Formas de calculo
  • Principais causas geradoras, manejo e controle
  • Considerações Finais
    

(1) Apresentação 40 a 60 minutos; 

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• Introdução
• Objetivos/Efeitos Esperados da Moagem
• Pontos Críticos e seu manejo
• Tipos de Moinho
• Granulometria (curvas)
• Componentes do Moinho Completo
• Fatores de Moagem
  • Máquina: Alimentador; Câmara (peneira/martelos) e Aspiração
  • Produto: fator Jacobson
  • Umidade
• Sistemas de Moagem
  • Tipos: Individual e Conjunta
  • Vantagens e Desvantagens
• Sistemas Alternativos
  • Tipos: Em Fases/Etapas e Recirculada
  • Vantagens e Desvantagens
• Considerações Finais

(1) Apresentação 50 a 60 minutos; (2) de 90 a 120 minutos.

PROCESSO DE MOAGEM

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PROCESSO DE MISTURA e ADIÇÕES: MICROS E LÍQUIDOS (parcial)

• Introdução
• Requisitos de um Bom Misturador = Efeitos Esperados
• Requisito de instalação
• Traçadores e cuidados na avaliação da Qualidade Mistura
• Tipos de Misturadores: Tempos, curva mistura e seu manejo
• Outros Fatores críticos de Mistura
• Cronologia das Adições (sequencia e tempos): macros, micros e líquidos
• Cuidados e formas de adição de micro ingredientes
• Dimensionamento do Sistema Mistura
• Causas Resíduos de Fundo
• Pontos Críticos de Desmistura
• Adição de Líquidos: Pontos, Limites, Influências e Sistemas
• Considerações Finais

​(1) 50 minutos e (2) 90 a 120 minutos

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ADIÇÃO DE LÍQUIDOS EM FÁBRICAS DE RAÇÕES: NO MISTURADOR NO POS PELLETS

• Introdução
• Efeitos Esperados: como saber se está tudo bem
• Objetivos, vantagens e desvantagens
• Principais características dos líquidos que precisam ser levados em consideração
• Fatores que afetam a distribuição e absorção
• Recepção e Armazenagem: infraestrutura e manejo
• Dosagem de líquidos:
• Pontos de adição: vantagens e desvantagens – cuidados
• Aplicação no misturador: vantagens e desvantagens – cuidados e pontos de atenção
• Aplicação no pós pellets: modelos e formas – pontos de atenção.
• Considerações Finais

​(1) 50 minutos e (2) 90 a 120 minutos

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CONCEITOS BÁSICOS PARA FABRICAÇÃO DE PRE-MISTURAS

• Introdução: Idem fabricar rações, porém com cuidados redobrados
• Efeitos Esperados
• Riscos de Contaminação Cruzada, Transporte e Vetores de Contaminação
• Recepção e Armazenagem dos ingredientes
• Dosagem
• Mistura:
  • Requisitos: CV, Resíduo Fundo, Vazamento Comporta e aterramento
  • Requisitos de instalação
  • Possíveis traçadores para avaliar a qualidade de mistura
  • Manejo das adições: sequencia e tempos
• Cuidados com o ambiente de trabalho
• Veículos ou diluentes:
  • Conceitos, tipos, indicados para cada caso, cuidados, ...
  • Características físicas: Tamanho partículas; Densidade, Umidade, Fluidez;  ..
  • Características químicas: pH; gordura;
  • Diluições
• Manejo e cuidados com o Premix Pronto.
• Considerações Finais

(1) 50 minutos e (2) 90 a 120 minutos

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PROCESSO PELETIZAÇÃO DE RAÇÕES – ASPECTOS MAIS OPERACIONAIS 

Parte 1 - Introdução
Parte 2 – Custo x Benefício
Parte 3 – Entendendo Processo
Parte 4 – Fatores Determinantes Peletização
              4.1 – Fatores Químicos/físicos: formulação e influencia das matérias primas
              4.2 – Fator Vapor
              4.3 – Fator Máquina:
                        4.3.1 – Por que o projeto é tão importante: Condicionamento,
                                    motorização e área de matriz. Se erramos o projeto, no manejo e
                                    operação há muito pouco a fazer.
4.3.2 – Condicionamento: Efeitos esperados, tipos, tempos, requisitos e   
             pontos de atenção
                        4.3.3 – Câmara de Prensagem: efeitos esperados, pontos determinantes
                                    para obtenção destes efeitos, como definir o projeto; o manejo
                                    destes fatores; como diagnosticar se a câmara está bem.
             4.3 – Fator Adição de Líquidos: Antes e depois: Alternativas e implicações
             4.4 – Fatores Operacionais: Manejo da produção, manejo da pressão de vapor e
                                                           regulagem de rolos. O resto é projeto.
            Parte 5 – Secagem e Resfriamento
            Parte 6 - Trituramento
Parte 7 – Aspectos de Qualidade: O que e como avaliar a qualidade do peletizado.
Parte 8 – Considerações Finais
 

​(1) 4 horas e (2) 8 horas sem prática. Com prática 1,5 a 2 dias.

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PELETIZAÇÃO DE RAÇÕES: CUSTO/BENEFÍCIO E INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS

• Resumo:
• Parte 1 - Introdução
• Parte 2 – Entendendo o Processo – noções básicas
• Parte 3 – Custos x Benefícios
• Parte 4 – Inovações Tecnológicas
• Parte 5 – Conclusão

​Tempo requerido: 50 a 80 minutos (ajustável)

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EXPEDIÇÃO DE RAÇÕES ATÉ A GRANJA

• Introdução
• Efeitos Esperados:
• Pontos de atenção em cada fase: Silos de expedição, caminhões e silo granja
• Considerações Finais

(1) 25 minutos

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PONTOS CRÍTICOS NO PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE RAÇÕES

• Introdução
• Pontos Críticos Estruturais e Administrativos
• Aspecto Geral de Custos; De que depende uma boa ração? De que depende uma boa fábrica? Roteiro de Inspeção; Cuidados na Coleta e a Análise de Amostras
• Pontos Críticos de Processo
  • No recebimento, beneficiamento e armazenagem de matérias primas (granéis, ensacados e líquidos); nos ensilamentos/transferência internas; na dosagem; na moagem; na mistura; na desmistura; na adição de líquidos; na peletização; na expedição; nos transportadores internos; nos caminhões; no ambiente e pessoas; na contaminação cruzada; na rastreabilidade e no HACCP/APPCC.
• Considerações finais

​(1) 50 a 80 minutos (ajustável) e (2) 90 a 120 minutos

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PONTOS CHAVES NO PROCESSAMENTO DE RAÇÕES E INDICADORES DE CONTROLE OU REFERENCIAIS PARA ESTES PONTOS CHAVES.

• Introdução
• Aspectos de estrutura
• Aspectos de infraestrutura
• Aspectos de custos
• Indicadores referenciais para pontos chaves dos principais processos
• Considerações Finais

​(1) 50 a 80 minutos (ajustável) e (2) 90 a 120 minutos

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FÁBRICA DE RAÇÕES QUE ATENDA AS ESPECIFICAÇÕES DOS NUTRICIONISTAS – O QUE PODE SER O PROBLEMA

• Introdução
• Aspectos de estrutura: nutrição x suprimentos x produção x controle de qualidade
• Aspectos de infraestrutura: Fábrica e processos: projeto x máquinas x automaçāo
• Aspectos de custos
• Principais pontos críticos ou de oportunidade para atender s especificações nutricionais = visa referendar os indicadores de efeitos numa fábrica de rações.
• Considerações Finais

(1) 50 a 80 minutos (ajustável) e (2) 90 a 120 minutos

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CONCEITOS BÁSICOS E PREMISSAS PARA A DIAGRAMAÇÃO TÉCNICA DE UM PROJETO DE FÁBRICA DE RAÇÕES

Observação: A Agropec tem um Curso inteiro sobre esse tema: “Passo a Passo para Análise  
                                 de Pontos Críticos na Elaboração e Compra de Projeto de Fábrica de Rações
                                 Nova ou reformas”, oferecido uma vez ao ano.

• Introdução
• Requisitos, Premissas e Questionamentos pré-projeto
• Diagramação Técnica – noções sobre calculo dos ciclos e balanceamento das linhas/processos. Prerequisitos para atender aspectos de qualidade, produtividade, segurança, atender legislações, etc.
• Amostragem
• Definição de pontos críticos de processo a serem controlados: acessos e portas de inspeção.
• Transporte interno.
• Riscos de contaminação cruzada e vetores de contaminação, mitigação no projeto
• Recepção, beneficiamento e armazenagem de matérias primas: graneis, ensacados e líquidos,
• Processos: Dosagem, Moagem, mistura, adição de micros, adição de líquidos (antes e depois da peletização), peletização (linha de vapor, condicionamento, câmara de prensagem); resfriamento e secagem de pellets; trituramento; expedição, ...
• Resultado final:
• Plantas de situação, baixa, cortes e de locação e cargas.
• Fluxograma
• Memorial descritivo
• Cronograma físico-financeiro
• Cuidados na apresentação projeto
• Considerações Finais

​(1) 50 a 60 minutos (ajustável) e (2) 90 a 120 minutos

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RASTREABILIDADE/TRAÇABILIDADE

• Introdução
• Conceitos
• Objetivos
• Vantagens
• Como Fazer
• Como suportar
• Considerações Finais

(1) 50 a 60 minutos (ajustável) e (2) 60 a 90 minutos

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CONTAMINAÇÃO CRUZADA (IN 04 e IN 65 (14) para este tema).

• Conceitos
• Pontos críticos ou que oferecem maior risco processo a processo desde a recepção até a expedição. Roteiro de diagnóstico.
• Diagnóstico e formas de avaliação da contaminação cruzada
• Sugestões para controlar os pontos críticos de contaminação cruzada.
• Considerações Finais

(1) 50 a 60 minutos (ajustável) e (2) 60 a 90 minutos

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GERENCIAMENTO DA FÁBRICA DE RAÇÕES – Conceitos Básicos e Gerais Aplicáveis

• Introdução
• Conceitos básicos: produtividade, eficácia x eficiência, tipos de liderança, etc.
• Funções da Administração
• Bases de hardware e software
• Gerenciamento de Pessoas
• Gerenciamento de planos de ações e painéis de pilotagem
• Sugestões de indicadores para produtividade, processos, pessoas e custos
• Considerações finais

(1) 50 a 60 minutos (ajustável) e (2) 60 a 90 minutos

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GERENCIAMENTO DA FÁBRICA DE RAÇÕES – Principais Indicadores de Qualidade e Produtividade e seu desdobramento e controle na prática.

• Introdução
• Principais indicadores para uma fábrica de rações e seu desdobramento
• Formas de gerenciamento e controle
• Considerações finais

 (1) 50 a 60 minutos (ajustável) e (2) 240 minutos em caso de exercícios práticos em grupo

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CUSTOS: Conceitos Básicos e Custos referenciais.

• Introdução
• Conceitos Básicos
• Principais Fatores Impactantes nos custos
• Desdobramento dos custos e seus impactos no balanço e na produção animal.
• Modelo simples, fácil e prático para avaliar e conferir o custo
• Custos referenciais
• Considerações Finais.

 (1) 50 a 60 minutos (ajustável) e (2) 240 minutos em caso de exercícios práticos em grupo

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CHECK LIST E ROTEIRO DE INSPEÇÃO DE PONTOS CRÍTICOS PARA FÁBRICAS DE RAÇÕES

• Introdução
• Conceitos Básicos
• Objetivos e customizações
• Como elaborar, como implementar e como gerenciar as oportunidades
• Considerações Finais.

 (1) 50 a 60 minutos (ajustável) e (2) 240 minutos em caso de exercícios práticos em grupo

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FERRAMENTAS/TÉCNICAS DE GESTÃO APLICÁVEIS AO GERENCIAMENTO DA FÁBRICAS DE RAÇÕES

Observação: A Agropec oferece anualmente um curso completo sobre o tema, com duração
                                 de uma semana – ver no site programa completo.

• Introdução
• Ferramentas/Técnicas: Apresentação, uso prático em fábricas e exercícios
• A Ferramenta das Ferramentas: PDCA
• 5S – Pré-requisito de qualquer plano de gestão
• As 7 Ferramentas do prof Kaoru ISHIKAWA:
  • Folhas ou Listas de Verificação e Frequências
  • Fluxograma – Mapa de Processo
  • Diagrama de Ishikawa ou Espinha de Peixe ou Causa Efeito
  • Cartas ou Gráficos de Controle
  • Histogramas: curvas normais ou logarítmicas
  • Diagrama de Priorização: Curva de Pareto – ABC
  • Gráficos de Dispersão: análises de correlações e teste das hipóteses.
• Outras Ferramentas:
  • Brainstorming – Explosão de Ideias
  • Estratificação
  • Mini Fábricas e Células de Produção
  • Estudo das tarefas: trabalhos úteis e inúteis, cronoanalise, ... Prof Tylor
  • Padronizações: Elaboração e implantação de POPs, RTs, ITs, usando as ferramentas.
  • Identificação e estudo dos Gargalos
  • CEP – Controle Estatístico dos Processos
  • Seis Sigmas
  • Check list para diagnósticos e controle e estudos de melhoria
  • Elaboração e Implantação de Planos de Ação: 5W e 1H e 1 POC ou 6/7 Ms
  • Auditoria Interna: Auditoria, relatório - plano de ação e gestão
  • Gestão à Vista
  • Cronograma Físico-Financeiro
  • Painel de Pilotagem
  • Calculo de Payback
  • Apresentação de Projetos: Direcionadores e forma de apresentação.
  • Gestão de Pessoas.
  • Plano de Sugestões: Conceitos e aplicações
• Considerações Finais.

(1) 50 a 60 minutos (ideal 4 hs), ajustável para 1 dia com exercícios práticos em grupos.

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PROCESSO DE DESATIVAÇÃO DE SOJA

• Introdução
• Conceitos Básicos
• Principais Processos: Diferenças, vantagens e desvantagens:
  • Extração Óleo por Solventes (farelo de soja)
  • Tostagem (Calor seco = ar ou calor indireto)
  • Tostagem/Cozimento - Úmido (vapor direto e indireto c/s vácuo)
  • Extrusão
  • Micronização
  • Jet-Exploder
  • Outros
• Calculo Payback
• Considerações Finais.

(1) 50 a 60 minutos, (2) 90 a 120 minutos

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PALESTRA PARA CHÃO DE FÁBRICA: O QUE NÃO PODEMOS ESQUECER QUANDO PRODUZIMOS RAÇÃO

• Introdução
• Conceitos Básicos e Produção de Rações
• Fabrica de rações x cozinha: analogias
• Noções básicas para diferenciar as matérias primas e sua composição
• O que devemos entregar no final (sacos ou caminhão de ração)
• Processos: passo a passo e um por um do que não podemos esquecer desde a chegada do caminhão de matéria prima até a saída do caminhão com a ração.
• Noções de 5S e de limpeza e desinfecção
• Trabalho em equipe: Pessoas – Colegas
• Considerações Finais.

(1) 50 a 60 minutos e (2) 90 a 120 minutos com participações e debates.

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PALESTRA SOBRE INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS

• Introdução
• O que vem acontecendo de novo nos processos de fabricação de ração nos diferentes processos:
• Tecnologia de processos
• Amostragem
• Análises in line: NIR, granulometria, etc.
• Novidades e curiosidades.
• Considerações Finais.

(1) 50 a 60 minutos e (2) 90 a 120 minutos com participações e debates.

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BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO: Interpretação e Implantação das INs 4, 65 (14); aplicação do check list do MAPA na prática como pré-auditorias e auditorias internas visando mitigar e controlar os pontos críticos das BPF com vistas a atender as exigências do MAPA e prepara a equipe para a gestão do sistema. 

• Introdução
• Leitura e Interpretação das INs e sua implementação na prática.
• As INs como ferramentas de gestão (tirar o foco da auditoria – da exigência)
• Recorrer todo o processo de fabricação desde o pátio de recebimento dos caminhões até a expedição final da ração, vendo e interpretando o check list e debatendo a sua utilidade, aplicabilidade e pontos não conformes.
• No final, em grupo (comitê das BOF da fábrica) ter uma avaliação com notas e a partir das não conformidades elaborar um plano de ação, respondendo os 5W e 1H (ou os 6/7 Ms).
• Estabelecer um plano de acompanhamento e gestão do plano de ação.
• Considerações Finais.

(1) 50 a 60 minutos E (2) 90 a 120 minutos. Na prática o ideal é um treinamento de 2 dias

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Observações:

1. Temos outras palestras mais focadas em e treinamento interno
2. Essas palestras também podem ser apresentadas em Espanhol.